前期的沥青搅拌设备都是配置干式旋风除尘器来滤除粉尘，由于干式旋风除尘器只能除去大颗粒(>5μm)粉尘，而粉尘中大量存在的是小于5μm的细粉尘，因此除尘效率一般只为75%～85%。随着环保要求的提高及除尘技术的发展，沥青混合料搅拌设备采取二次除尘达到了废气排放的要求。一般沥青混合料搅拌设备常用的除尘设备有干式除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器。干式除尘器用作一级除尘器，湿式除尘和袋式除尘两种用作二级除尘，可根据不同的要求采取不同的除尘方式。
湿式除尘器的结构较简单、成本较低，有喷淋式和文丘里式等多种结构型式，能达到一定的除尘效果。但其存在二次污染的问题，因为含尘废水在循环使用过程中会逐渐被烟气中的硫、氮等酸化，酸化的水对钢铁会产生腐蚀作用，任意排放会对周围环境形成二次污染，因而湿式除尘器在沥青混合料搅拌设备中的使用已日趋减少。
袋式除尘器已证明是沥青搅拌设备理想的除尘系统，可以滤除0.5μm以上的粉尘，除尘效果好，排尘浓度可小于50mg/Nm3 。目前袋式除尘器有大气反吹、风机反吹及脉冲喷吹三种型式。大气反吹是利用系统的负压和大气的压差使大气进入布袋进行清灰工作，由于压差小，清灰扰动力小，因此必须延长清灰时间，同时要求增加过滤面积，这样才能满足除尘的需要，因而大气反吹除尘器的体积一般较大;脉冲喷吹清灰是利用高压空气在短时间内喷吹布袋使其抖动从而清除粘附在布袋上的粉尘，由于喷吹时间很短，而且喷吹作用力大，粘附在布袋上的粉尘易掉落，短时间的喷吹清灰几乎不影响除尘器的作业，因而脉冲喷吹除尘器的体积一般较小，但需要配置高压气源及脉冲阀等装置。