由于机型不同其工艺流程亦不尽相同。目前国内外最常用的机型是间歇强制式和连续该筒式。
(一)间歇强制式沥青混凝土搅拌站设各
间歇强制式沥青混凝土搅拌设备总体结构如图11—1所示，团114为搅拌站设备的工艺流程。
间歇强制式搅拌站设备的结构及工艺流程的特点是:初级配的冷骨料在干燥简内采用逆流加热方式烘干．热能利用好。加热矿料的级配和矿料与沥青的比例能达到相当精确的程度，也易于根据需要随时变更矿料级配和油石比，所拌制出的沥青混凝土质量好。其缺点是工艺流程长．设备庞杂，建设投资大，搬迁较困难，对除尘装置要求较高，使除尘装置的投资占设备总造价的30％。40％。
(二)连续滚筒式沥青混段土搅拌设备
连续滚筒式沥青混凝土搅拌站工艺的特点是:动态计量、级配的冷骨料和石粉连续地从搅拌站滚筒的前部进入，采用顺流加热方式烘干、加热，在滚筒的后部与动态计量、连续喷洒的热态沥青混合，采用跌落搅拌方式连续搅拌出沥青混凝土s
与间歇强制式沥青混凝土搅拌站设备相比较，连续滚筒式的冷骨料烘干加热，与粉料、沥青搅拌站在同一搅拌站滚筒内完成，故工艺流程简化，搅拌站设备简单，制造和使用费用低。混凝土拌制时粉尘难以逸出，容易达到环保标准。但由于骨料的加热采用热气顺着料流的方向进行，故热能利用率较低，拌制好的沥青混凝土含水量较大，且温度也较低(110。140度)。
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